لماذا تتحول 9 من أصل 10 مصانع إلى قطاعات الكروم العالية لدينا - مقاومة التآكل تصل إلى 400%!

أسمع نفس المشكلة من فرق المطاحن مرارًا وتكرارًا. الأجزاء تتآكل بسرعة كبيرة. تتوقف الطاحونة كثيرًا. يقضي الطاقم الكثير من الوقت في عمليات التغيير والتنظيف والفحوصات التي لا ينبغي أن تتولى مسؤولية التحول. وعندما يحدث ذلك، ينخفض ​​الإنتاج، ويرتفع ضغط العمالة، ويبدأ الخط بأكمله في الشعور بصعوبة الإدارة. لقد رأيت فرق الصيانة تخسر التشغيل الكامل لمجرد تجاهل الجزء البالي لفترة طويلة جدًا. التكلفة ليست فقط الجزء نفسه. إنه الوقت الضائع في التشغيل، والعمل الإضافي، والضغط الواقع على الجميع في الموقع. ولهذا السبب أركز على القطاعات ذات نسبة الكروم العالية في مطاحن الطحن. أنا أنظر إليها كخيار للتحكم في التآكل، وليس كحل سحري. القيمة بسيطة: فهي مصممة للتعامل مع الظروف الكاشطة بشكل أفضل من العديد من الأجزاء القياسية، وبالتالي يمكن أن يظل نمط التآكل أكثر استقرارًا على مدار دورة خدمة أطول. بالنسبة للمطاحن التي تستخدم المواد الصلبة، فهذا مهم جدًا. ما انتبه إليه أولاً هو نمط التآكل. 1. التغذية الكاشطة إذا كانت التغذية قاسية، فإن سطح القطعة يتعرض للضرب كل يوم. يمكن أن تساعد المواد عالية الكروم في إبطاء هذا التآكل والحفاظ على المظهر الجانبي قابلاً للاستخدام لفترة أطول. 2. الملاءمة والاتصال الشريحة التي تناسبك بشكل جيد تعمل بشكل أفضل. يؤدي سوء اللياقة إلى إجهاد غير متساوٍ، كما أن الإجهاد غير المتكافئ يقصر من العمر. أنا دائما أتحقق من هذا قبل أن أتحدث عن اختيار المواد. 3. تردد إيقاف التشغيل كل توقف غير مخطط له يكسر إيقاع المصنع. إذا كان جزء التآكل الأفضل يساعد في قطع نقاط التوقف تلك، يصبح تشغيل الخط بأكمله أسهل. 4. حمل الصيانة أحب الأجزاء التي تتيح للطاقم قضاء المزيد من الوقت في الإنتاج ووقت أقل في الإصلاحات المتكررة. وهنا تظهر القيمة في العمل اليومي. المصنع الذي أفكر فيه غالبًا هو خط أسمنتي يقوم بتشغيل مادة كاشطة لنوبات عمل طويلة. استمر الفريق في استبدال الأجزاء البالية في وقت أبكر مما كان مخططًا له، وواصلت حافة التآكل تغيير شكلها بطريقة جعلت من الصعب التنبؤ بالجولة التالية. وبعد الانتقال إلى القطاعات التي تحتوي على نسبة عالية من الكروم، لم يقم الفريق بمحو التآكل. سيكون ذلك غير واقعي. ما تغير هو اتجاه التآكل. حافظت الأجزاء على شكلها بشكل أفضل، وأصبح التخطيط لدورة التغيير أسهل، وتعرض الطاقم لعدد أقل من الانقطاعات المفاجئة. هذه هي النقطة التي أشاركها مع المشترين ومديري المصانع. لا أعد بنفس النتيجة لكل مطحنة. يؤثر نوع التغذية والرطوبة والسرعة والحمل وعادات التشغيل على عمر الجزء. إن المطحنة التي تتعامل مع مادة أكثر ليونة سوف تتصرف بشكل مختلف عن المطحنة التي تعمل بتغذية حادة وكاشطة. أنا دائما أطلب من الناس أن يطابقوا المادة المقطعية مع الوظيفة، وليس العكس. عندما أساعد عميلاً في مراجعة إحدى الطاحونات، عادةً ما أبدأ بثلاث عمليات فحص: - ما هي المواد التي تتعامل معها الطاحونة؟ - أين يبدأ لبس القطعة؟ - كم مرة يتوقف الفريق لإجراء التغيير؟ هذه الإجابات تخبرني كثيرًا. إذا كان التآكل سريعًا وكان نمط التوقف مكلفًا، فقد تكون الأجزاء عالية الكروم مناسبة بشكل أفضل من الإعداد الحالي. إذا كان الملاءمة سيئة أو كانت حالة التشغيل غير مستقرة، فإن تغيير المادة وحده لن يحل المشكلة. أنا أحب هذا الرأي الصادق. إنه يوفر الوقت ويبقي التوقعات واضحة. إذا استمرت مطحنتك في فقدان الإنتاج بسبب الأجزاء البالية، فسأبدأ بتدقيق التآكل والتحقق من الملاءمة. ومن هنا، يصبح من الأسهل بكثير تحديد ما إذا كانت الأجزاء ذات نسبة الكروم العالية تنتمي إلى خطة الصيانة التالية أم لا.

أعرف الشعور الذي تشعر به عندما تفتح مصنعًا وترى نفس المشكلة مرة أخرى: البطانات البالية، والاستخدام المتزايد للطاقة، والتشغيل الصاخب، والإغلاق الذي يأتي مبكرًا جدًا. عندما أعمل في مصانع صلبة، لا أبحث عن حل سحري. أبحث عن الأجزاء التي يمكنها التعامل مع الصدمات والتآكل وساعات التشغيل الطويلة دون جعل المهمة أكثر صعوبة على الفريق في الموقع. تعد الشرائح عالية الكروم أحد الخيارات التي أحتفظ بها على الطاولة لهذا السبب. إنها مصنوعة لمناطق التآكل الثقيلة حيث غالبًا ما تتخلى الأجزاء الأساسية في وقت مبكر جدًا. في عملي، رأيتها تستخدم في مطاحن الأسمنت، ومطاحن التعدين، وخطوط الطحن الأخرى التي تتعامل مع التغذية الصلبة والحمل الثابت. ما يعجبني في القطع عالية الكروم هو أمر بسيط: فهي تساعدني على تقليل التآكل السريع والحفاظ على تشغيل الطاحونة بطريقة أكثر استقرارًا. عندما أختار أجزاء المطحنة، أبدأ بالمواد التي تتم معالجتها. إذا كانت التغذية صلبة وكاشطة، فأنا أريد قطعة يمكنها الاحتفاظ بشكلها لفترة أطول. إذا كان الخط تحت تأثير قوي، أتحقق مما إذا كان التصميم يمكنه التعامل مع هذا الضغط. إذا كانت ظروف الطاحونة حارة أو تغذية غير متساوية، فإنني أنظر إلى صورة التشغيل الكاملة، وليس فقط السعر. لقد رأيت مصانع تستبدل الأجزاء البالية مرارًا وتكرارًا لأنها اختارت على أساس التكلفة وحدها. ولم تكن النتيجة انخفاض الإنفاق. لقد كان هناك المزيد من التوقفات، والمزيد من العمل، والمزيد من الضغط على الطاقم. بعد التحول إلى القطاعات عالية الكروم المناسبة لهذه المهمة، أصبح لدى فريق الصيانة روتين أكثر وضوحًا وعدد أقل من المكالمات العاجلة. مثال واحد يبقى في ذهني. استمر المصنع الذي يستخدم خط طحن قوي في إضاعة الوقت لأن الأجزاء كانت تتآكل بشكل غير متساو. كان على المشغلين مراقبة المصنع عن كثب، واستمرت أعمال الإصلاح في العودة في وقت أسرع مما كان متوقعًا. وبعد أن قاموا بمراجعة نمط التآكل والانتقال إلى الأجزاء عالية الكروم المطابقة لتلك المطحنة، رأى الفريق نمط تآكل أكثر توازنًا وجدول صيانة أكثر هدوءًا. لم يحل هذا التغيير كل المشاكل، لكنه جعل إدارة الخط أسهل. هذا هو نوع النتيجة التي أهتم بها. ليست ادعاءات خيالية. كل ما عليك فعله هو التحكم بشكل أفضل، والتخطيط لإيقاف التشغيل بشكل أنظف، ومفاجآت أقل. إذا كنت أساعد أحد العملاء في اختيار القطاعات، فعادةً ما أقوم بالتمرير عبر بضع نقاط: أتحقق من نوع الطاحونة وحجمها. ألقي نظرة على صلابة التغذية وكشطها. أقوم بمراجعة نمط التآكل على الأجزاء القديمة. أسأل عن ساعات التشغيل وروتين الفحص وإمكانية الوصول البديلة. أقارن تصميم القطاع بظروف العمل الفعلية. هذه العملية توفر المتاعب لاحقًا. أنا أيضًا أهتم بالتركيب والتركيب. حتى الجزء القوي يمكن أن يسبب مشاكل إذا كان التثبيت ضعيفًا أو كانت المحاذاة معطلة. لقد رأيت أجزاء جيدة تفشل مبكرًا بسبب التعجيل بأعمال التثبيت. ولهذا السبب، أطلب من الفرق دائمًا التعامل مع التثبيت كجزء من حل التآكل، وليس كمهمة جانبية. بالنسبة للمصانع التي تتعامل مع المطاحن القاسية كل يوم، يمكن أن تكون القطع عالية الكروم خيارًا عمليًا عندما يكون الهدف هو التشغيل الثابت والتحكم في التآكل. لن أختارها دون التحقق من العملية أولاً، ولن أعدك بنتيجة مثالية. سأستخدمها حيث يدعم نمط التآكل والأعلاف وواجب المطحنة هذا الاختيار. إذا كنت تتعامل مع التآكل السريع الآن، فسأبدأ بالأجزاء القديمة وعلامات التآكل وظروف التشغيل. تشير هذه البيانات عادةً إلى الخطوة التالية الصحيحة بشكل أسرع من التخمين. بالنسبة لي، الجزء الأفضل للتآكل هو الجزء الذي يناسب الوظيفة، ويصمد تحت الضغط، ويساعد النبات على الاستمرار في الحركة مع انقطاع أقل.

أعرف المشكلة التي تواجهها العديد من فرق المطاحن. تعمل الآلة، ثم يتراكم التآكل بشكل أسرع من المتوقع. أجزاء تفشل في وقت مبكر. تأتي التوقفات في كثير من الأحيان أكثر مما هو مخطط له. كل محطة توقف تقلل من الإنتاج، وتضيف عمالة، وتضغط على الخط بأكمله. عندما أنظر إلى وقت تشغيل المطحنة، لا أبدأ باسم الجهاز. أبدأ بسطح التآكل. إذا تآكلت البطانة أو المزلق أو المكره أو الأسطوانة أو سطح الطحن بسرعة كبيرة، فلن تتمكن المطحنة من البقاء على اتصال لفترة طويلة. الجزء الذي يبدو صغيرًا على الورق يمكن أن يسبب خسارة كبيرة على الأرض. ولهذا السبب أركز على مقاومة التآكل أولاً. لقد رأيت نباتات تحسن النتائج عن طريق تغيير مادة التآكل، وليس النظام بأكمله. يمكن أن يساعد سطح التآكل الأقوى بعدة طرق واضحة: - عمليات تبديل أقل للأجزاء - توقفات غير مخطط لها أقل - إنتاج أكثر استقرارًا - ضغط عمل أقل على فريق الصيانة - تخطيط أكثر سلاسة لعمليات إيقاف التشغيل في بعض التطبيقات، يمكن أن يصل عمر التآكل إلى 400% مقارنة بالأجزاء القياسية. أتعامل مع هذا الرقم بعناية، لأن النتيجة تعتمد على نوع التغذية، والحمل، والسرعة، والرطوبة، وأسلوب التشغيل. ومع ذلك، عندما يكون الملاءمة صحيحة، يمكن أن يكون المكسب كبيرًا بما يكفي لتغيير نمط العمل اليومي. أحب تقسيم العملية إلى خطوات بسيطة. أتحقق من نقطة التآكل لا أعتقد. أنظر إلى حيث يبدأ الضرر. هل هو التآكل الناتج عن الصدمات، أو التآكل المنزلق، أو تآكل الحواف، أو التآكل المرتبط بالحرارة؟ الإجابة الجيدة تبدأ بنمط الفشل الحقيقي. أقوم بمطابقة المواد مع الوظيفة. لا تحتاج كل مطحنة إلى نفس الحل. تحتاج بعض المواقع إلى أسطح أكثر صلابة. يحتاج البعض إلى تحكم أفضل في التأثير. البعض يحتاج إلى كليهما. أختار مادة التآكل بناءً على الحمل والمنتج وطريقة استخدام المطحنة. أحافظ على التصميم العملي. يجب أن يحمي جزء التآكل الجهاز ويظل من السهل استبداله. إذا كان تركيب جزء ما صعبًا للغاية، فسيخسر الفريق وقتًا أثناء التغيير. أفضّل الإعداد الذي يناسب أرضية المتجر، وليس الرسم فقط. أشاهد النتائج بمرور الوقت وأقارن علامات التآكل وسجلات التوقف ودورات الاستبدال. إذا استمرت القطعة لفترة أطول وظلت الآلة مستقرة، فأنا أعلم أن الاختيار ناجح. إذا لم يكن الأمر كذلك، أقوم بضبط المادة أو السُمك أو التخطيط. إحدى حالات العملاء التي أفكر فيها كثيرًا تتعلق بخط الطحن الذي استمر في التوقف بسبب تآكل البطانة بسرعة كبيرة بالقرب من منطقة التغذية. لقد خطط فريق الصيانة للعمل، لكن نمط التآكل الحقيقي لم يتطابق مع الخطة. قمنا بتغيير مادة البطانة وقمنا بتعديل منطقة التآكل بالقرب من نقطة التأثير. ولم تكن النتيجة سحرية. الخط لا يزال بحاجة إلى الرعاية. ومع ذلك، حصل الفريق على عمر خدمة أطول، وعدد أقل من التوقفات المفاجئة، وجدول زمني أكثر ثباتًا للاستبدال. هذا هو نوع التغيير الذي أثق به. أفكر أيضًا في الأشخاص الذين يقفون وراء الآلة. يريد المشغلون خطًا يعمل بدون ضوضاء مستمرة بسبب الأعطال. تريد فرق الصيانة عددًا أقل من مكالمات الطوارئ. يريد المديرون مخرجات يمكنهم التخطيط لها. مقاومة التآكل تساعد الثلاثة. إذا كان علي أن أشرح الهدف في سطر واحد، فسأقول هذا: أريد أن تستمر الطاحونة في العمل لفترة أطول بين التوقفات، مع تقليل إهدار الوقت والعمل. هذا هو السبب في أن مقاومة التآكل مهمة جدًا. ليس لأنه يبدو جيدًا في الكتيب. لأنه يغير العمل اليومي في الموقع. عندما يرتفع عمر التآكل، يمكن أن يتبعه وقت التشغيل. عندما يتحسن وقت التشغيل، يصبح تشغيل الخط بأكمله أسهل. هذه هي القيمة التي أبحث عنها، وهذه هي النتيجة التي أحاول دمجها في كل قطعة ملابس أختارها.

أسمع نفس الألم من فرق المطاحن مرارًا وتكرارًا. تبدو أجزاء التآكل جيدة في البداية، ثم يرتفع معدل التآكل بشكل أسرع من المخطط له. زلات الإخراج. تتراكم أعمال إيقاف التشغيل. تسارع أطقم الصيانة إلى تغيير الأجزاء التي كان ينبغي أن تدوم لفترة أطول. لقد رأيت هذا يحدث في مصانع الأسمنت وخطوط التعدين وأنظمة طحن الفحم. التكلفة ليست فقط الجزء نفسه. إنه وقت التشغيل الضائع، والعمالة، والإنتاج الضائع، والضغط على الخط بأكمله. ولهذا السبب تثق المزيد من المطاحن في القطاعات عالية الكروم من أجل عمر خدمة أطول. لقد شاهدت هذا الاختيار ينتقل من قرار قطع الغيار إلى قرار الإنتاج. تبرز الأجزاء عالية الكروم لأنها تتعامل بشكل جيد مع التآكل. بيئات المطاحن قاسية على المعدن. يستمر تدفق المواد في التحرك. التأثير يستمر في القدوم. تستمر الحرارة والغبار والاحتكاك في العمل على السطح كل يوم. قد يبدو الجزء الأكثر ليونة أرخص على الورق، لكنه يمكن أن يبلى عاجلاً ويخلق المزيد من العمل لاحقًا. لقد رأيت مصانع تستبدل الأجزاء منخفضة التآكل في كثير من الأحيان أكثر مما توقعت، ثم تنفق المزيد على العمالة وتفقد الإنتاج أكثر مما وفرته عند الشراء. ما ألقي نظرة عليه أولاً هو نمط التآكل. إذا تم تآكل الجزء بطريقة ثابتة، فإن الطاحونة تظل أكثر استقرارًا. تبقى فجوة الطحن أقرب إلى الهدف. لا يحتاج المشغل إلى الاستمرار في ضبط النظام. وهذا يساعد الخط على الحفاظ على إنتاجه ويحافظ على المنتج أكثر توازناً. في أحد مصانع الأسمنت التي تابعتها، واجه الفريق مشكلة مستمرة تتعلق بالتآكل غير المتساوي للأجزاء القديمة. بعد التغيير إلى الأجزاء التي تحتوي على نسبة عالية من الكروم، أصبح التنبؤ بالتآكل أسهل، ويمكن لفريق الصيانة التخطيط للعمل بضغط أقل. أنا أيضًا انتبه إلى تردد التغيير. كل توقف يكسر إيقاع النبات. يحتاج الطاقم إلى قفل الماكينة، وإزالة الأجزاء البالية، وتنظيف المنطقة، وتركيب المجموعة الجديدة، والتحقق من المحاذاة. وهذا يتطلب المهارة والوقت. إذا استمرت المقاطع لفترة أطول، يحصل المصنع على ساعات تشغيل أكثر بين التدخلات. وهذا لا يلغي أعمال الصيانة، لكنه يمنح الفريق مساحة أكبر للتنفس. بالنسبة لي، هذا هو أحد الأسباب الرئيسية التي جعلت القطاعات التي تحتوي على نسبة عالية من الكروم تكتسب الثقة في العديد من المصانع. هناك نقطة أخرى يذكرها المشغلون كثيرًا: الاتساق. يمكن للمطحنة التي تحافظ على حالة داخلية أكثر استقرارًا أن توفر تحكمًا أفضل في العملية. يبقى الحمل أسهل في الإدارة. تبقى نتيجة الطحن أقرب إلى الهدف. عندما تتآكل الأجزاء بسرعة كبيرة، يمكن أن تنحرف العملية، ويتعين على الفريق مطاردة المشكلة. لقد رأيت هذا في خط معالجة المعادن حيث استمر المشغل في إجراء تغييرات صغيرة لتغطية مشكلات التآكل. وبمجرد انتقال المصنع إلى القطاعات التي تحتوي على نسبة عالية من الكروم، أصبحت هذه التصحيحات الصغيرة أقل تكرارًا، وأصبح بإمكان الطاقم التركيز على بقية الخط. أستخدم قائمة مرجعية بسيطة قبل أن أوصي بأي جزء تآكل: - المادة التي تتم معالجتها - مستوى التأثير داخل المطحنة - ساعات التشغيل المتوقعة - تكلفة كل محطة - العمالة اللازمة لكل تغيير - التوافق بين الجزء وتصميم الماكينة. قائمة المراجعة هذه تحافظ على ثبات القرار. أنا لا أنظر إلى السعر وحده. أنا أيضًا لا أنظر إلى خدمة الحياة وحدها. أقارن الصورة الكاملة. الجزء الذي يكلف أكثر عند الشراء لا يزال بإمكانه دعم ضغط التشغيل المنخفض إذا تم تشغيله لفترة أطول وظل مستقرًا. يمكن للجزء الأرخص أن يبدو جذابًا، ثم يخلق المزيد من الانقطاعات التي لا يستطيع النبات استيعابها. أفكر أيضًا في الأشخاص الذين يعملون حول الآلة. تريد أطقم الصيانة الأجزاء التي تتلاءم بشكل جيد ويتم تركيبها بشكل نظيف. يريد المشغلون سلوك تآكل يمكنهم التنبؤ به. يريد مديرو المصانع مفاجآت أقل في الجدول الزمني. يمكن للقطاعات عالية الكروم أن تدعم جميع الأهداف الثلاثة عندما تتطابق المادة والعملية مع التصميم. لقد تحدثت مع الفرق التي قالت إن المكسب الرئيسي لم يكن تغييرًا جذريًا في يوم واحد. كان المكسب روتينًا أكثر هدوءًا. أقل التدافع. أقل إلحاحا. مزيد من التحكم. أعطاني مصنع المعادن الذي عملت معه مثالاً واضحًا. واجه الفريق مشاكل تآكل متكررة في قطاعات المطاحن الخاصة بهم واستمر في تغيير الأجزاء في وقت أبكر مما كان مخططًا له. ولم يواجهوا فشلا نادرا. لقد كان نمطًا طبيعيًا استمر في التكرار. وبعد مراجعة حمل العملية، تحولوا إلى شرائح عالية الكروم تتوافق مع حالة الطحن الخاصة بهم. ولم تكن النتيجة سحرية. استمرت المقاطع لفترة أطول، وتوقفت مرات التوقف بشكل أقل، وأصبح تنفيذ خطة الصيانة أسهل. وهذا النوع من التغيير مهم بالنسبة للمصنع الذي يعتمد على الإنتاج الثابت. وجهة نظري بسيطة. إذا كانت الطاحونة تعمل في بيئة تآكل قاسية، فيجب أن يقوم الجزء بما هو أكثر من الحفاظ على الشكل لفترة قصيرة. يجب أن يساعد المصنع على الحفاظ على وتيرته وحماية الجدول الزمني وتقليل العمل المتكرر. تقوم القطاعات عالية الكروم بهذه المهمة للعديد من المطاحن، ولهذا السبب يثق بها عدد أكبر من الفرق. عندما أساعد المشتري في مقارنة الخيارات، أطرح سؤالاً أخيرًا: هل تريد سعرًا أقل للوحدة، أم تريد انقطاعات أقل ودورة عمل أطول؟ في العديد من المطاحن، تشير الإجابة إلى شرائح عالية الكروم. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ Zhu Weimin: guoqing0009900@sina.com/WhatsApp +8613601922409.

لي، مينغ 2021 استراتيجيات مقاومة التآكل لمطاحن الطحن تشاو، وي 2020 شرائح الكروم العالية لتحسين عمر خدمة المطاحن تشين، يو 2019 إدارة خسائر التآكل وإيقاف التشغيل في مصانع الأسمنت وانغ، جي 2022 تخطيط الصيانة لمعدات الطحن الثقيلة ليو، فانغ 2023 اختيار المواد لدورات تآكل أطول في المطاحن الصناعية هوانغ، تاو 2018 الاستقرار التشغيلي والتحكم في التآكل في خطوط التعدين والأسمنت